多种工艺类型:

空气氧化(塔式连续/滴流床);双氧水氧化(微通道/管式/动态管式);

臭氧氧化(管式/降膜式);硝酸氧化(管式)Tempo氧化,Swen氧化(管式)

多种工艺设备:

连续式空气氧化塔;管式;动态管式反应器;滴流床;

优势:

管式反应器中非均相体系的传热传质强化;

氧化后产物析出的应对策略;

固载型氧化催化剂的研发;空气氧化塔的安全控制策略;

连续空气氧化 & 连续蒸馏的整体设计;

多种光反应器设备:

光催化- 釜式/塔式内照式反应器(CSTRs);

光催化- 管式外照式反应器(PFR);

光催化- 喷射外照式反应器;

光催化- 微通道侧照式反应器;

优势:

精通各种光反应的机理;

各种汞灯、LED灯具、冷却系统的设计制造;

便捷的波长选择方法;光谱测试,透光率测试;

各种滤波液的研发配置;各种不同的光反应器的选型设计;

多种重氮化工艺设备:

微通道;管式;

优势:

重氮盐制作之后,连续水解成酚羟基;

两步连做;水解收率提高到85~90%;

多种连续加氢设备:

喷射式回路反应器;高压釜式连续;

滴流床（气液固三相反应）;固定床（气固反应）;

光催化- 喷射外照式反应器;

光催化- 微通道侧照式反应器;

优势:

争对不同的产能,选择不同的工艺和设备;

高压釜式连续技术中,催化剂的连续过滤排出系统;

在线的连续法过滤间歇化或连续化生产;

适合H2/NH3/CO2催化剂的技术;

传统酯化工艺的缺点:

吸热反应;平衡反应;时间长;

醇需要过量;需要持续脱水;

硫酸催化剂,需要碱洗有机相;

优化1:

反应精馏方案:塔式连续脱水;

硫酸催化剂,需要碱洗有机相;

优化2:

固定床方案:固体酸为固定床;

醇（过量）的气体从底部进;从顶部和水共沸出来。

酸从床层顶部进;全部反应完;塔釜连续出酯;

优势1:

使用固体酸催化,设计成固定床;

不使用大量AlCl3;

优势2:

使用离子液体催化剂;

不使用大量AlCl3;

优势:

连续做格式试剂;

镁屑连续加入,连续反应;

避免引发带来的问题;

连续用格式试剂;格氏试剂无中转储存;

优势:

连续制备;

“丁基锂拔氢”“偶联”两步连做;

提高反应温度,避免使用液氮;

定期自动清洗;

安全可靠,持液量极小;

优势:

采用优选的催化剂;

固定床工艺;

还原-胺化 一次性完成;

效率极高;

SO42- /MxOy 型固体超强酸:

不腐蚀设备;对水稳定;

制备简单;容易同产物分离;

固体酸的应用:

酯化反应;酯交换反应;

傅克反应;催化硝化;

烷烃异构化

离子液体优势:

为新一代绿色溶剂和催化剂;

具有液程宽;无蒸汽压;

热稳定性高和结构可设计;

应用场景:

酸催化剂:(酯化反应);

碱催化剂;反应溶剂;电化学;

酸性气体捕获和分离;

萃取的两个基本过程:

萃取;(溶解度,传质系数)

分离;(密度差,流量)

萃取塔的设计和制造:

萃取塔的设计和制造;

离心萃取机的设计;

连续浓缩蒸馏:

连续浓缩蒸馏;

优势:

产品品质稳定;

能耗低;

产能大;

优势:

结晶主粒径稳定;

产品粒度分布好;

母液量小;

产量高;

运行成本低;

操作过程易于控制;